數(shù)控機床的床身為鑄件，由于機床床身在鑄造及粗加工后，存在殘余應(yīng)力，且殘余應(yīng)力不穩(wěn)定性，造成應(yīng)力松弛和應(yīng)力的再分布，使工件產(chǎn)生變形，影響機床精度，因此需要在粗加工后使用JH振動時效設(shè)備消除殘余應(yīng)力。在振動時效過程中，工件處在外部激振器激振力的持續(xù)作用下，*件處于“受迫振動”時的一個特殊狀態(tài)，即在激振器所產(chǎn)生的周期性外力的作用下使*件產(chǎn)生共振，從而使工件的殘余應(yīng)力得到部分消除和均化，從而達到時效的目的。

數(shù)控機床床身振動時效工藝方案的確定包括以下幾個方面的內(nèi)容：支撐點的選擇；激振點的選擇；傳感器安放位置；主振頻率的確定；激振力的大??；振動時間的確定。

1、支撐點的選擇

機床床身的支撐選用4個橡膠墊作支撐，支撐點選擇在機床床身振動的節(jié)線處。選擇節(jié)線處作支撐點，以避免*件和支撐物在振動時因相互撞擊而消耗能量和產(chǎn)生噪音，同時可以減小能量，獲得較大的振幅。其方法是在振動時，在機床床身的導(dǎo)軌面上拋撒砂子，砂子聚集處位置為節(jié)線位置，將位置作為支撐點。

2、激振點和傳感器位置選擇

當(dāng)對工件進行振動時，其振動值*大處稱為波峰。激振器夾持在工件波峰處，這樣激振器即可以*小能量激發(fā)工件產(chǎn)生較大振動。傳感器放置在另一波峰處有利于振動信號的拾取，因為傳感器所拾取的信號一般需經(jīng)放大器放大后才能進行后續(xù)處理。將激振器剛性地固定在床頭箱部位一邊的波峰處，傳感器固定在遠離激振器且振幅較大的床身靠端部的平面導(dǎo)軌上。

3、主振頻率的確定

激振頻率的選擇與工件本身的形狀、重量、材質(zhì)和剛性等因素有關(guān)。機床床身的固有頻率用JH振動時效設(shè)備的掃頻功能來確定。在掃頻的過程中，工件有時候會出現(xiàn)幾個共振峰。在一般情況下，時效處理應(yīng)選擇在一階亞共振區(qū)進行，亞共振區(qū)是指一階共振峰的前沿，即*大加速度值的1/3～2/3處，這一點的頻率就是振動主頻率，這樣不會對工件造成疲勞損傷，相反還會提高工件的疲勞壽命。

4、激振力的確定

激振力的大小通過調(diào)節(jié)偏心距獲得，所以振動時效是簡諧激勵下的受迫振動。機床床身內(nèi)部動應(yīng)力的大小除與激振力的大小有關(guān)外，還與振型、頻率等有關(guān)，即與機床床身的剛度和振動時的支撐狀態(tài)有關(guān)，也就是說當(dāng)激振頻率和振型為機床床身的某價固有頻率和振型時，才可以發(fā)生共振，獲得較大振幅，相應(yīng)的動應(yīng)力也較大，降低殘余應(yīng)力的效果也較好。根據(jù)振動時效機理，確定激振力大小的原則是激振器產(chǎn)生的動應(yīng)力的幅值與殘余應(yīng)力之和應(yīng)稍大于機床床身的屈服強度，而動應(yīng)力的值應(yīng)小于疲勞*限。

5、振動時間的確定 

在振動時效的處理過程中，隨著殘余應(yīng)力的降低和勻化，工件的共振頻率及振幅（或動應(yīng)力）等均隨之變化，當(dāng)殘余應(yīng)力的降低和勻化過程完成后，這些參數(shù)也隨之穩(wěn)定，這樣振動時效的時間可由這些參數(shù)的變化情況來確定。

利用振動時效消除機床床身鑄件殘余應(yīng)力長期實踐表明，JH振動時效設(shè)備能有效地消除和均化機床床身的殘余應(yīng)力，并取得明顯的效果；JH振動時效設(shè)備大大縮短了機床床身的制造時間，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，解決了制造過程的變形問題，提高了機械制造質(zhì)量。